自2003年《特種設備安全監察條例》發布以后，小型氣體鋼瓶被正式列入壓力容器管理范圍之中，監檢部門也加大了對小容量高壓氣瓶生產許可的監管力度。
ZFY-LPG5 液化石油氣采樣鋼瓶符合標準：鋼瓶嚴格遵照TSGR0004《固定式壓力容器安全技術監察規程》，GB/T5099《鋼制無縫氣瓶》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ISO4257和ASTMD1265《液化石油氣手工采樣法》標準進行設計、生產，并按相關標準要求嚴格檢驗。用于液化石油氣（LPG），液化天然氣（LNG），硫化氫（H2S）等物質的采樣。
液化氣采樣鋼瓶適用于乙烯、丙烯、丁二烯、異丁烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸?？梢愿鶕蛻粢髮缺谝r防腐涂層，防止氣體樣品中微量元素被不銹鋼表面吸附，并裝配壓力表和預留容積管、帶防暴片裝置。
另有快速接頭（或按鈕式快速接頭）、連接軟管（各種材質）可供選擇。液化石油氣取樣器（采樣鋼瓶）的選擇：對于采樣容積、壓力較大（一般容積在50ml以上、壓力在1Mpa以上）的氣體可選擇液化石油氣采樣瓶（取樣器）；對于較小的氣體可使用耐壓瓶（石油氣體取樣瓶）。
ZFY-LPG5 液化石油氣采樣鋼瓶工藝特點：
1、本鋼瓶采用一次旋壓成型技術，無焊接，316L不銹鋼材質；耐腐蝕，耐高溫。
2、本采樣鋼瓶壁厚均勻，內表面經過酸洗鈍化，內壁平滑便于清洗。
3、具有過壓保護功能，閥門配有防爆泄壓裝置。
4、本公司可根據用戶需求對瓶體內表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內涂層，有效防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。
ZFY-LPG5液化石油氣采樣瓶主要參數：
1、材質：316L不銹鋼;
2、設計壓力：6Mpa；30Mpa;
3、工作溫度：-60℃～+80℃;
4、瓶體：1/4NPT-F特點-雙端旋壓無焊接;
5、工作壓力：ZFY-LPG54Mpa、8MPa、10MPa、20MPa等規格；
6、閥門：M14*1.5(8mm卡套)/1/4NPT-M，其中角式閥裝有泄壓裝置;
7、規格：50ml,100ml,150ml,250ml,300ml,500ml,1000ml等;
8、適用介質：在溫度,壓力規定范圍內,對316L不銹鋼無腐蝕的液態,氣態介質。
產品使用方法
一、抽樣要求
1、為確保符合要求的代表性樣品采集和安全采樣，要求采樣人員了解安全技術，具備必要的經驗和技術，在采樣期間嚴格注意有關細節。
2、混合液化石油氣取樣時，必須注意采集的樣品只有液相； 由于避免罐底采樣的液化石油氣儲罐結構不同，很難確定含有復雜混合物的代表性樣品的統一。 儲存罐過大時，取樣前可循環試樣均勻。
3、樣品流動情況下，管線取樣時，管線內壓力應高于蒸汽壓力，避免兩相情況。
4、取樣時，取樣人員必須注意避免液化石油氣接觸皮膚，戴手套和防護眼鏡，避免吸入蒸汽。
5、液化石油氣排放裝置產生靜電。 在采樣前采樣結束之前，設備必須接地或連接液化石油氣系統。 (用不銹鋼軟管取樣時，可以不考慮這個問題)。
6、清洗取樣器、排放取樣器內的樣品期間，處理廢液和蒸汽時，必須注意安全。 排放點有安全設施，必須遵守安全環境保護規定。
二、抽樣準備
請根據試驗所需的試樣量選擇取樣器。 采樣器必須干凈干燥。
1、首先將采樣器入口閥c與采樣管連接，關閉控制閥a、排出閥b、入口閥c，打開采樣口閥，打開控制閥a和排出閥b，用試樣沖洗采樣管
2、采樣器放在直立位置，出口閥d放在頂部，采樣管清洗完畢后，關閉排出閥b和入口閥c，打開控制閥a，然后緩慢打開入口閥c，打開出口閥d，液相試樣部分充滿容器，關閉控制閥a，出口閥d或d
三、抽樣
1、后沖洗采樣器液相殘留物排出完畢，立即關閉排出閥b，打開控制閥a和入口閥c，充滿液相試樣，關閉入口閥c和控制閥a，打開排出閥b，*卸壓后，與采樣口和采樣器連接的采樣器然后，在調整采樣量之前，如果發現泄漏或某個閥打開，請直接廢棄。
2、調整采樣量
(1)對于非排出管型取樣器，稱量充滿液相試樣的取樣器的質量，確定20下取樣器容積80%的試樣質量。 然后，將采樣器置于能夠排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多馀的試樣。 如果取樣器不能立即稱重，則釋放少量試樣，以防止因溫度上升導致試樣膨脹而產生過度壓力。 (取樣器上安裝壓力表時，可密切注意取樣器內的壓力變化，超過4Mpa時，立即釋放試樣，使壓力小于4Mpa )。)2)對于排放管型取樣器，使用排放法。 該采樣器在入口閥c上具備適當長度的排出支管，可靠地排出占采樣器容量20%的液相試樣。 充滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥c，液體就會排出。 蒸汽出來后立即關閉入口閥c，打開入口閥c后，如果液相試樣未排出，則廢棄該試樣，重新取樣。
四、泄漏檢查
排出規定量的液體后，將容器浸入水中檢查有無泄漏，取樣期間發現泄漏時丟棄試樣。
五、樣品保管
試樣應盡量存放在陰涼處，存放至所有試驗完成，試樣應存放在特制的框架內，以免閥門偶然打開或有意損壞。
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